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输送滚筒包胶厂家对滚筒表面的处理方案和方法

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-03-27 19:01

  输送滚筒包胶厂家对滚筒表面的处理方案

  (1)由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。

  (2)常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面:

  ①滚筒表面和面料的种类;

  ②污染物的种类,如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度;

  ③污染物的物理特性,如污染程度、紧密或疏松程度;

  ④工作环境和条件。

  (3)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。

  (4)通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

  (5)打毛处理后的表面,均使用清洗剂(如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

  (6)然后用毛刷在在处理好的表面上,均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆,以防止再次污染,延长已处理好金属的存放期,而且还有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。

  以上六个步骤是在辊筒或滚筒表面进行包胶处理时前期的准备工作,只有前期对辊筒、滚筒的表面做好准备工作,才能正式进入下一步的涂胶、粘合等步骤。

  包胶滚筒的处理方法

  滚筒在开机使用之前一般需要滚筒包胶处理,以增加滚筒与输送带之间摩擦系数,保证输送系统运载量。传统的滚筒包胶方式一般为瓦壳包胶或者热硫化包胶,相比当下比较普遍使用的冷硫化包胶来说,这两种方式对滚筒本身伤害更大或者成本更高,因而冷包胶方式采用更多。

  不同的包胶方式,所适用的包胶材料也有所区别。冷硫化方式下,滚筒橡胶包胶用什么相关的材料呢?

  冷硫化包胶的时候,首先需要对滚筒表面残胶进行除胶处理,之后使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒表面进行打磨,增加滚筒表面粗糙度。

  接下来,将清洗剂SK353涂刷在滚筒金属表面,深层处理滚筒表面杂质油污,保证后续涂刷胶水的浸润效果。

  此环节需要用到的滚筒包胶材料为清洗剂。待清洗剂干燥之后,迅速地在滚筒表面涂刷一层金属处理剂SK363,保护滚筒金属表面不受侵蚀的同时,增加后续涂刷胶水浸润性。

  此环节需要用到的滚筒包胶材料为金属处理剂。待金属处理剂干燥之后,将混合搅拌之后的双组份冷粘胶水SK313涂刷于滚筒金属表面,干燥之后再涂刷一遍,RIT耐磨胶板的粘接面也要涂刷一层冷粘胶水。

  此环节需要用到的滚筒包胶材料为冷粘胶水、RIT耐磨橡胶板。

  待胶水略粘手指背的时候,将胶板贴于个滚筒表面,使用橡胶锤捶打结实之后,使用橡胶刀将胶板接缝部位裁成“V型口”,之后将混合搅拌之后的橡胶修补剂SK358填充于接缝部位做封口,使用压实滚轮将封口部位辗压结实即可。